节能降碳显成效！华陆新材料气凝胶保温方案助力南通某项目管道改造项目成功投用

在双碳目标引领下，工业领域节能降碳改造成为提升企业核心竞争力的关键举措。近日，中化学华陆新材料有限公司（以下简称“华陆新材料”）为南通材料公司量身打造的蒸气管道保温改造项目顺利投用，凭借纯气凝胶毡保温方案，成功解决了管道长期运行的热损失难题，实现了经济效益、环保效益与工艺稳定性的多重提升，赢得业主高度认可。

一、项目背景：南通材料管道服役超10年，热损失难题凸显

南通材料公司现有一条DN250蒸气管道已服役11年，管道长度3500米，正常运行时蒸气流量达35t/h。该管道原采用120mm离心棉保温材料，随着服役时间增长，保温性能大幅衰减，目前保温层外表面温度已达40～50℃，部分区域甚至超过50℃。经测算，当前管道外表面热损失高达279.45w/㎡，远超国标规定的136w/㎡最大允许热损失标准，热损失问题已成为制约企业节能降耗的关键瓶颈。

二、项目难点：多重挑战倒逼高效保温方案

本次改造项目面临多重核心难点：一是管道长期连续运行，改造需兼顾施工效率与工艺稳定性，避免影响正常生产；二是原保温方案热损失过大，若不及时整改，将持续造成巨额经济损失，同时不符合当前节能降碳政策要求；三是需在保证保温效果的前提下，尽可能控制保温层厚度，减少对周边场地空间的占用。此外，业主明确要求改造方案需具备经济可行性，确保投资能快速回收，进一步提升了方案设计的难度。

三、工况条件：高温高压长期运行，对保温材料提出严苛要求

该蒸气管道运行工况严苛，管道内蒸气初始温度达225℃，需长期承受高温高压环境，年运行时间长达8000小时。这就要求保温材料不仅要具备优异的耐高温性能，还需拥有长期稳定的绝热效果，能够抵御长期高温环境下的性能衰减，同时材料需具备良好的施工适应性，满足长距离管道的铺设需求。

四、解决方案：华陆新材料纯气凝胶毡保温方案，精准破解难题

针对项目痛点与工况要求，华陆新材料技术团队经过多轮方案论证与模拟测算，最终确定采用纯气凝胶毡作为核心保温材料，替代原有的离心棉保温方案。该方案核心优势显著：一是材料性能优越，气凝胶毡具有极低的导热系数，绝热性能远超传统离心棉，能有效阻断热量传递；二是保温厚度优化，仅需60mm厚度的气凝胶毡即可达到甚至超越原120mm离心棉的保温效果，保温层厚度缩减至原方案的1/2，大幅节省空间；三是施工便捷，气凝胶毡质地轻便、柔韧性好，适合长距离管道铺设，可快速完成改造施工，减少对生产的影响。

五、实际投用效果：节能降碳成效显著，投资回收期仅1.1年

项目投用后，经实际监测与测算，各项指标均达到预期目标，成效十分显著。

在保温效果方面，改造后管道保温层外表面温度稳定在34.5℃，与环境温度差值不超过5℃，远优于改造前15℃的温差；管道内蒸气末端温度从改造前的210℃提升至221.3℃，温降仅3.7℃，较改造前的15℃温降大幅降低，有效保障了工艺运行稳定性。

在经济效益方面，改造后每年可实现节能量9385451Kwh，折合蒸气约11840吨，按蒸气价格280元/吨计算，每年可产生节能效益约332万元。对比改造前每年229万元的热损失经济损失，项目落地后不仅彻底扭转了热损失亏损局面，还实现了正向收益。更值得关注的是，纯气凝胶方案的材料费投资可通过节能效益快速回收，投资回收期仅1.1年，经济可行性极高。

在环保效益方面，每年减少9385451kwh热量散失，相当于年节约标煤1153吨，减少CO₂排放2875吨，完美响应了国家节能降碳政策要求，为企业绿色低碳发展奠定了坚实基础。

此次南通材料管道保温改造项目的成功投用，充分彰显了华陆新材料在工业保温节能领域的技术实力与方案解决能力。未来，华陆新材料将持续聚焦工业领域节能降碳需求，不断优化气凝胶等新型保温材料的研发与应用，为更多企业提供高效、节能、环保的保温解决方案，助力工业企业实现绿色转型升级，为双碳目标达成贡献华陆力量！